目前，搪瓷反應釜行業(yè)中瓷釉噴粉主要分為兩大類(lèi)：冷噴(粉)和熱噴(粉)。北方的大部分搪瓷反應釜生產(chǎn)廠(chǎng)家一般使用冷噴技術(shù)，而南方的搪瓷反應釜生產(chǎn)廠(chǎng)家則大都采用熱噴技術(shù)。下面淺談一下冷熱噴粉的區別及優(yōu)劣：

   搪瓷反應釜的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關(guān)系外，還與搪瓷反應釜所選用噴涂技術(shù)有重要的關(guān)系。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，冷噴是搪瓷反應釜的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)，熱噴則是搪瓷反應釜毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術(shù)作業(yè)下的瓷層薄(有效厚度大)，燒成遍數多，成本較高;熱噴是在搪瓷反應釜未完全冷卻時(shí)就進(jìn)行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過(guò)未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產(chǎn)量大，也因為溫度的問(wèn)題，熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)缺陷進(jìn)行覆蓋性作業(yè)，無(wú)法精細修磨，所以其搪瓷反應釜瓷層較厚，成本相對低廉。

    由此可見(jiàn)，熱噴技術(shù)雖生產(chǎn)快，瓷層厚(搪瓷反應釜并不是瓷層越厚越好)，但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無(wú)法擴大，但從用戶(hù)角度來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設備有保障，瓷層均勻(符合標準)，且每一次筑搪都是重新進(jìn)行一次檢驗，保證了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。